خوردگی گالوانیکی پروفیل آلومینیوم، پدیده‌ای ناخواسته و مخرب است که می‌تواند عمر و زیبایی این فلز محبوب را به شدت تحت‌الشعاع قرار دهد. در این مقاله، به بررسی این پدیده، علل و عوامل مؤثر بر آن، راه‌های پیشگیری و مقابله با آن می‌پردازیم.

خوردگی گالوانیکی چیست؟

خوردگی گالوانیکی نوعی خوردگی الکتروشیمیایی است که زمانی رخ می‌دهد که دو فلز با پتانسیل الکتروشیمیایی متفاوت در تماس با یکدیگر و در حضور الکترولیت (مانند آب یا رطوبت) قرار می‌گیرند. در این فرآیند، فلزی که آند (منفی) نامیده می‌شود، الکترون‌ها را از دست می‌دهد و به یون فلزی تبدیل می‌شود. این یون‌ها در محلول الکترولیت حل شده و در نهایت منجر به خوردگی فلز آند می‌شوند. در مقابل، فلزی که کاتد (مثبت) نامیده می‌شود، الکترون‌ها را جذب می‌کند و از خوردگی محافظت می‌شود.

آلومینیوم، به دلیل پتانسیل الکتروشیمیایی پایین، در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر، مانند فولاد، مس و برنج، تمایل بیشتری به خوردگی گالوانیکی دارد. به همین دلیل، خوردگی گالوانیکی آلومینیوم در اتصالات و سازه‌هایی که از پروفیل‌های آلومینیومی به همراه سایر فلزات استفاده می‌شود، به یک معضل جدی تبدیل شده است.

عوامل مؤثر بر خوردگی گالوانیکی

نوع فلز: هر چه اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی بین دو فلز بیشتر باشد، احتمال خوردگی گالوانیکی بیشتر خواهد بود.

مساحت سطح تماس: هر چه مساحت سطح تماس بین دو فلز بیشتر باشد، شدت خوردگی گالوانیکی بیشتر خواهد بود.

غلظت الکترولیت: هر چه غلظت الکترولیت (مانند آب یا نمک) بیشتر باشد، سرعت خوردگی گالوانیکی بیشتر خواهد بود.

دما: با افزایش دما، سرعت خوردگی گالوانیکی نیز افزایش می‌یابد.

عواقب و نشانه‌های خوردگی گالوانیکی پروفیل آلومینیوم

کاهش عمر مفید پروفیل آلومینیوم: خوردگی گالوانیکی می‌تواند به طور قابل توجهی عمر مفید پروفیل آلومینیوم را کاهش دهد و منجر به تخریب و فرسایش آن شود.

کاهش استحکام و مقاومت پروفیل: خوردگی گالوانیکی می‌تواند باعث ضعیف شدن پروفیل آلومینیوم و کاهش استحکام و مقاومت آن در برابر بارهای مکانیکی شود.

ایجاد ناهمواری و زبری سطح: خوردگی گالوانیکی می‌تواند باعث ایجاد ناهمواری و زبری سطح پروفیل آلومینیوم و از بین رفتن زیبایی و کیفیت ظاهری آن شود.

ایجاد حفره و خوردگی نقطه‌ای: در موارد شدید، خوردگی گالوانیکی می‌تواند منجر به ایجاد حفره و خوردگی نقطه‌ای در سطح پروفیل آلومینیوم شود.

راه‌های پیشگیری از خوردگی گالوانیکی در پروفیل آلومینیوم

استفاده از پوشش‌های محافظ: استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ، آبکاری و آنادایزینگ پروفیل آلومینیوم می‌تواند به طور قابل توجهی از خوردگی گالوانیکی جلوگیری کند.

استفاده از فلزات با پتانسیل الکتروشیمیایی مشابه: استفاده از فلزاتی که پتانسیل الکتروشیمیایی مشابهی با آلومینیوم دارند، مانند آلیاژهای آلومینیوم، می‌تواند احتمال خوردگی گالوانیکی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

طراحی صحیح اتصالات: طراحی صحیح اتصالات با در نظر گرفتن اصول مهندسی خوردگی می‌تواند به جلوگیری از خوردگی گالوانیکی منجر شود.

استفاده از روش‌های اتصال مناسب: استفاده از روش‌های اتصال مانند جوشکاری، پرچ‌کاری و یا پیچ و مهره به جای لحیم کاری می‌تواند احتمال خوردگی گالوانیکی را کاهش دهد.

بازرسی و نگهداری دوره‌ای: بازرسی و نگهداری دوره‌ای اتصالات و سازه‌هایی که از پروفیل آلومینیوم استفاده شده است، می‌تواند به شناسایی و رفع عیوب احتمالی و جلوگیری از پیشرفت خوردگی گالوانیکی کمک کند.

استفاده از روش‌های ترمیمی: در صورت بروز خوردگی گالوانیکی، می‌توان از روش‌های ترمیمی مانند رنگ‌آمیزی مجدد، تعویض قطعات آسیب‌دیده و یا استفاده از روش‌های الکتروشیمیایی برای محافظت از پروفیل آلومینیوم استفاده کرد.

استفاده از واشرهای عایق: استفاده از واشرهای عایق بین پروفیل آلومینیوم و سایر فلزات می‌تواند از تماس مستقیم آنها و ایجاد جریان الکتریکی جلوگیری کند.

در اینجا چند نمونه از اصول مهندسی خوردگی که در طراحی اتصالات باید در نظر گرفته شوند، آورده شده است:

• سری گالوانیکی: فلزات را بر اساس پتانسیل الکتروشیمیایی آنها در یک سری قرار می‌دهد. هر چه دو فلز در این سری دورتر از هم باشند، احتمال خوردگی گالوانیکی بین آنها بیشتر خواهد بود.
• اصل جریان الکتریکی: خوردگی گالوانیکی زمانی رخ می‌دهد که جریانی بین دو فلز در حضور الکترولیت وجود داشته باشد. طراحی اتصالات باید به گونه‌ای باشد که از ایجاد این جریان جلوگیری شود.
• اصل سطح آند: هر چه سطح آند (فلز فعال) بزرگتر باشد، سرعت خوردگی گالوانیکی بیشتر خواهد بود. طراحی اتصالات باید به گونه‌ای باشد که سطح آند را به حداقل برساند.

با رعایت اصول مهندسی خوردگی در طراحی اتصالات، می‌توان به طور قابل توجهی از خوردگی گالوانیکی پروفیل آلومینیوم جلوگیری کرد و عمر مفید و کیفیت سازه‌های ساخته شده با این پروفیل‌ها را افزایش داد.

نکات کلیدی:

• انتخاب مواد مناسب
• جلوگیری از تماس مستقیم فلزات
• ایزوله کردن الکترولیت
• طراحی مناسب هندسه اتصال
• استفاده از روش‌های اتصال مناسب
• رعایت اصول مهندسی خوردگی

آلومیناژ

خوردگی گالوانیکی پروفیل آلومینیوم پدیده‌ای مخرب است که می‌تواند عمر و زیبایی این فلز محبوب را به شدت تحت‌الشعاع قرار دهد. با استفاده از روش‌های پیشگیرانه مانند پوشش‌های محافظ، واشرهای عایق، فلزات با پتانسیل الکتروشیمیایی مشابه و طراحی صحیح اتصالات، می‌توان از خوردگی گالوانیکی جلوگیری کرد.

شرکت آلومیناژ به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو پروفیل آلومینیوم در ایران، با اتکا به دانش فنی و تجربه متخصصان خود، همواره در تلاش است تا با ارائه محصولات باکیفیت و با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا، به مشتریان خود در جلوگیری از خوردگی گالوانیکی و افزایش عمر مفید سازه‌هایشان کمک کند. محصولات شرکت آلومیناژ با استفاده از بهترین مواد اولیه و با رعایت دقیق اصول مهندسی خوردگی تولید می‌شوند. همچنین، این شرکت با ارائه خدمات مشاوره فنی به مشتریان خود، در انتخاب و استفاده صحیح از پروفیل آلومینیوم مناسب با نیازهایشان راهنمایی و یاری می‌رساند.

با انتخاب محصولات و خدمات شرکت آلومیناژ، می‌توانید از کیفیت و عمر مفید سازه‌های خود اطمینان حاصل کنید.